Blanqueo continuo en la producción de aceite de palma

Instrumentación optimizada para cada etapa del proceso de blanqueo

En el proceso de blanqueo el color parduzco del CPO se convierte en un atractivo amarillo oro. El CPO desgomado se calienta con vapor hasta 120 – 130°C y se mezcla de nuevo con ácido fosfórico: primero pasa por el mezclador de ácido y el tanque de desgomado. A continuación, el aceite se bombea en el blanqueador donde se mezcla con la tierra de blanqueo, también conocida como tierra de batán. Se trata de una arcilla capaz de descolorar el aceite u otros líquidos sin el empleo de agentes químicos agresivos. La tierra de blanqueo es capaz de eliminar y absorber las impurezas y otras sustancias indeseadas, como pigmentos (carotenos), jabones y proteínas que pueden encontrarse en los aceites y en las grasas. El proceso tiene lugar en condiciones de vacío en el tanque de blanqueo. Variables del proceso, como los niveles de humedad, la temperatura, el tiempo de contacto y el vacío, son parámetros importantes en el proceso de depuración del aceite para lograr un aceite refinado de alta calidad. Se inyecta vapor en el interior para obtener una mezcla homogénea. El aceite sale del blanqueador y se somete a filtración. La finalidad de la filtración es eliminar las substancias químicas agotadas. La arcilla se filtra en los filtros prensa de placas o en los filtros de hoja de presión vertical.

KROHNE ofrece varios equipos para la medida precisa de caudal, temperatura, nivel y presión. El OPTIWAVE 5400 es un medidor de nivel radar FMCW 24 GHz: está diseñado para la medida del nivel de líquidos en entornos difíciles, como tanques con agitadores, incluso con un contenido de líquidos corrosivos. La función patentada de espectro de tanque vacío elimina las falsas reflexiones causadas por los equipos instalados en el interior del tanque, como los agitadores. El transmisor de presión diferencial OPTIBAR DP 7060 cuenta con una célula de medida muy compacta y ofrece una respuesta robusta y precisa a los cambios de temperatura, con tiempos de reacción breves (125 ms); proporciona medidas suficientes para un control del proceso fiable y estable. Para medir la presión diferencial de forma robusta y precisa, incluso en condiciones de proceso variables, cada transmisor de presión diferencial OPTIBAR DP 7060 se linealiza en las 3 dimensiones durante la calibración, teniéndose en cuenta, combinadamente, tanto la presión diferencial como la temperatura ambiente y la presión estática.

Requisitos para el punto de medición

  • Superficie movida por los agitadores

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

Requisitos para el punto de medición

  • Compensación de presión/temperatura
  • Medida del calor neto

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso y mantenimiento

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

Requisitos para el punto de medición

  • Compensación de presión/temperatura
  • Medida del calor neto

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

Requisitos para el punto de medición

  • Compensación de presión/temperatura
  • Medida del calor neto

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

Requisitos para el punto de medición

  • Entornos difíciles
  • Alta temperatura
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