Depuración del jugo y evaporación del jugo en la producción de azúcar

En la depuración del jugo, se usa un horno de cal para descomponer la piedra caliza y obtener óxido de calcio y dióxido de carbono que se agregan consecutivamente al jugo bruto para unir y hacer precipitar los no-azúcares. El líquido resultante es un jugo claro y líquido con un 16% de contenido en azúcar. La etapa sucesiva es un espesador de filtro donde el azúcar se separa del carbonato de calcio. El líquido resultante es un jugo claro y fino con un 16% de contenido en azúcar. El carbonato de calcio separado y descartado por el espesador de filtro es un subproducto valioso y un excelente fertilizante. Tras la depuración, el jugo claro atraviesa varias etapas de evaporación al vacío para eliminar la mayor parte del agua y concentrar el azúcar. En este proceso, se disponen varios efectos de evaporación al vacío en serie donde cada efecto sucesivo tiene un vacío superior al anterior. Se trata de un sistema de evaporación multiefecto: los vapores de un efecto llevan a evaporar el jugo en el efecto siguiente. El resultado es un jugo espeso de color dorado con un contenido en azúcar aumentado hasta un 67%.

Una dosificación precisa de la lechada de cal se obtiene con el OPTIFLUX 4300, un equipo especialmente apto para medir el caudal en aplicaciones difíciles con lodo. El caudal y el consumo de gas dióxido de carbono y vapor se controlan mediante el caudalímetro Vortex OPTISWIRL 4200. Monitorizando el caudal, la presión y la temperatura del vapor, el caudalímetro OPTISWIRL puede monitorizar también la cantidad de calor neto utilizada en estas etapas. El transmisor de presión diferencial OPTIBAR DP 7060 se utiliza para medir la caída de presión en los filtros para gestionar el funcionamiento y la eficiencia de los mismos.