La producción de harina conlleva la trituración de varios grados de trigo mediante molienda, y la mezcla de los productos de las diferentes etapas del proceso para obtener el tipo de harina deseado. En el molino, el trigo pasa entre dos grandes rodillos trituradores. Estos contienen ranuras en espiral que rompen los granos de trigo y empiezan a separar el interior del trigo de la capa externa del salvado. El producto que sale de los rodillos trituradores pasa por unos tamices metálicos que lo separan en tres partes. El material más fino se asemeja a una harina basta y se conoce como "harinilla". Los trozos más grandes del interior se denominan "sémola". La tercera parte consiste en trozos del interior todavía pegados al salvado. La harinilla pasa al depurador de harinilla y las otras sustancias pasan por otro par de rodillos trituradores. Para producir la cantidad necesaria de harinilla se requieren cuatro o cinco pares de rodillos trituradores. Las calidades diferentes de harina se separan en varios silos antes de envasarse en bolsas de tejido.

El control de las existencias de los varios tipos de cereales puede realizarse con un medidor de nivel de radar FMCW OPTIWAVE 6500. Los interruptores de nivel OPTISWITCH 6500 indican la altura de llenado mínima y máxima. Los transmisores de temperatura OPTITEMP son aptos para monitorizar los cereales en los silos.