Las materias primas utilizadas en la producción de helado se almacenan en tanques, silos, tambores o bolsas según su forma física. La recepción se organiza dependiendo de la capacidad de la planta. Los productos lácteos se enfrían hasta aprox. 5°C antes del almacenamiento, en cambio, la leche condensada dulce, la glucosa y la grasa vegetal deben almacenarse a una temperatura relativamente alta (30 – 50°C) para mantener una viscosidad suficientemente baja como para permitir un bombeo eficiente. Las materias primas en el tanque de mezcla se calientan y mezclan para obtener una mezcla homogénea que, a continuación, se somete a pasteurización y homogeneización. En la producción a gran escala, la mezcla de helado se pasteuriza en un intercambiador de calor de placas, donde se precalienta a 73 – 75°C, y luego se homogeneiza. Posteriormente la mezcla se enfría a 5°C y se transfiere a un tanque de maduración.

Todos los ingredientes secos se pesan, mientras que los ingredientes líquidos pueden pesarse o dosificarse mediante los caudalímetros másicos o volumétricos KROHNE. Los productores a gran escala utilizan sistemas automáticos de dosificación que a menudo están diseñados según las especificaciones del usuario. KROHNE ofrece también transmisores de presión precisos para monitorizar y controlar los tanques de almacenamiento de materias primas. La solución ideal para la medida de nivel en el tanque de mezcla es el medidor de nivel de radar sin contacto OPTIWAVE 3500. Los medidores de nivel de radar FMCW de KROHNE ofrecen una amplia selección de conexiones a proceso higiénicas y permiten una medida de nivel continua y fiable.