En la producción de mantequilla y queso, al comienzo del proceso de separación y estandarización, la leche cruda se calienta hasta 50-55°C por medio de un intercambiador de calor para poder separar más fácilmente la grasa de la leche cruda. A continuación, se efectúa la separación en un separador centrífugo. En la sucesiva estandarización se ajusta el contenido en grasa del producto lácteo mediante la adición de nata o leche desnatada. Mediante válvulas de control, equipos de medida de caudal y densidad y un sistema computarizado se ajusta el valor deseado del contenido en grasa de la leche. Para permitir una estandarización precisa, se ajusta una presión constante en la sección de salida de la leche desnatada del separador centrífugo con el auxilio de una válvula de presión constante. En la fase siguiente, la homogeneización, los glóbulos de grasa se distribuyen uniformemente en la leche por pulverización. Idealmente esto se hace a una temperatura de 50-55°C con concentraciones normales de leche. La leche tibia se enfría en el intercambiador de calor delante del separador centrífugo con el auxilio de la leche cruda fría entrante que se calienta a su vez.

KROHNE ofrece equipos adecuados para la medida de temperatura, presión y caudal en el proceso de separación y estandarización. Por ejemplo, los caudalímetros Coriolis de tubo recto pueden medir con precisión no solo el caudal másico sino también el contenido en grasa de la nata que sale del separador. Los caudalímetros electromagnéticos y de área variable pueden emplearse también para la monitorización del separador centrífugo. Los sensores de temperatura de acción rápida y los transmisores de presión compactos completan la oferta para controlar y monitorizar el proceso en seguridad.